產品詳情

煙氣外循環超低氮燃燒技術  
     煙氣外循環技術是通過將部分鍋爐排煙重新引入爐膛，并同大然氣、空氣混合進行燃燒的一種降低氮氧化物的技術，運用煙氣再循環技術，鍋爐內部核心區的燃燒溫度降低，過量空氣系數保持不變，在鍋爐效率不降低的情況下，抑制了氮氧化物的生成，達到降低氮氧化物排放的目的。

     煙氣外循環（FGR）技術，是將鍋爐尾部約10%—30%的煙氣經過煙管從鍋爐排煙主管弓回至鍋爐前端，這部分煙氣的流量需要通過伺服電機調控的風門來實現比例控制，助燃空氣經過新風過濾器后進入變頻風機，經風機引至鍋爐前端;燃料氣經過雙截止閥閥組、伺服調閥后至鍋爐前端;鍋爐排煙、助燃空氣通過混合器后混合，與燃料氣在特殊設計的噴嘴噴出，混入助燃空氣后進入爐膛，在鍋爐中形成穩定的火焰，從而降低燃燒區域的溫度，同時降低燃燒區域氧的濃度，采用煙氣再循環技術，主要目的是利用煙氣氧含量低、溫度相對較低的特性，加入燃燒室后降低爐膛的局部溫度，形成還原性氛圍，不利于氮氧化物的生成，從而把氮氧化物抑制在較低水平，最終降低熱力型NOx的生成量，達到鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物排放低于30㎎/m³。

     煙氣外循環燃燒，將部分煙氣與空氣混合后后送至燃燒室助燃，混合后的助燃風可以有效降低燃燒室內溫度和氧量濃度。由于燃氣與氧氣的燃燒反應活化能遠遠小于氧氣與氮氣的反應活化能，所以燃氣首先與氧氣發生燃燒反應。當氧氣有剩余時，燃氣才進行與氮氣的反應生成氮氧化物，但是較低的反應區溫度使得與氮氣的反應變得飛常緩慢，從而有效抑制熱力型氮氧化物的生成。

    采用無極變頻風機根據鍋爐熱負荷需求，無極調節空氣量；同時采用比例調節技術調節燃氣量；使空氣和燃氣始終保持在較佳混合比，確保100%完全燃燒，使爐膛內部受熱更均勻；熱量迅速被吸收，快速降低火焰溫度；提高燃燒效率的同時確保有害物質的低排放，普通鍋爐是采用過氧燃燒急速（傳統燃燒器有利雅路，百得，威索等）導致低負荷時空氣嚴重過剩，帶走大量熱量，產生大量有害物資。
    
   超低氮燃燒器的安全閥組、控制器、執行器、火焰檢測器、壓力保護開關等均采用國際名牌產品，安全性高，運行可靠，該產品運用了多項國際領先技術，如空氣分段、燃料分段、淡濃燃燒、超混合、中心穩燃、煙氣外循環、爐膛分級燃燒等技術。

產品性能

煙氣外循環燃燒器性能特點：

1.由高速火焰實現內部煙氣再循環（FIR）功能。
2、該系列產品主要可用于1—20噸，應用范圍廣。
3、對爐膛尺寸的要求不太嚴苛，降低鍋爐材料成本。
4. 助燃風與燃料部分預先混合，能量在爐膛內的分布更加合理。
5、獨特的預防冷凝水措施，避免酸腐蝕及電器部件短路損害風險。
6、采用內藏式管道設計，前后端雙向支撐，標準法蘭接口，方便用戶安裝。
7、低過量空氣系數 能夠在全負荷范圍內15%過量空氣系數運行，達到較高的燃燒效率。
8、FIR方式，可以實現從25%—100%范圍內的無級調節，且無須擔心煙氣冷凝水對燃燒器的影響。
9、加FGR，通用煙氣再循環技術，獨特的燃料噴嘴及混風盤設計，NOx排放低于30㎎/m³。
10、采用導熱系數極低的巖棉進行絕熱保溫，散熱損失小，美觀實用。
11、管道上安裝伺服電機控制的閥門調節裝置?？筛鶕趿縼碚{節蝶閥的開度，精準控制尾部煙氣的氮氧化物排放≤30mg/m³。
12、采用德國SIEMENS/LAMTEC高精度電子空燃比例調節控制系統，系統會根據不同的工況所需的出力調節燃燒器，獲得較佳的空燃比例，以達到較高的燃燒效率。
13、循環煙氣返回的高溫煙氣中含有定量的飽和水蒸氣，遇冷后會產生冷凝水。采用不銹鋼管道，設置排水管，就可以預防腐蝕，延長使用壽命，確保運行安全。

產品案例

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